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            鋼塑復合管卡箍連接方式的施工要點

            文章出處:未知作者:tjcwgygs人氣:發表時間:2022-05-07 21:49【

            一、鋼塑復合管的分類

            1、按材料類型分類:

            鋼塑復合管依據基管材料的不同可分為:襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側,塑料為內襯;也有的金屬管在中間,塑料在內外兩側。

            2、按工程使用功能分類:生活給水用、消防系統用。

            我公司在消防、噴淋、空調水、雨水系統襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中,對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標準,較好地完成了任務。下面專題探討Z常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規程中的相關問題。

            二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝

            傳統的管道切割方式一般采用火焰切割、砂輪切割

            1、火焰切割的不可能性

            一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧-乙炔預熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒,生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。

            2、砂輪切割的弊端

            砂輪切割時,高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管是產生大量的熱量,導致內層的襯塑層熔化,與鋼管粘脫落或開裂。

            3、普通斷管器的不適應

            普通的斷管器通常是手動操作,由于頻率低,襯塑層一般不會熔化,但斷管器在割斷鋼管后,由于斷管器的壓力作用,容易使襯塑層與鋼管開裂,而開裂后重新粘接的強度不夠,現場的條件也不具備,因此普通斷管器也不適用。

            4、帶式鋸床的應用優點分析

            根據廠家技術資料的要求,鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割,在琴臺大劇院工程中,我方多次嘗試,手鋸由于效率低,且切割斷面易傾斜,只適用局部少量使用,不能滿足大批量的管道切割,大批量的管道切割必須采用電動鋸床。根據現場使用的經驗,電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點:

            (1)襯塑層不熔化、不開裂:帶式鋸床有專用的冷卻系統,由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成,所以管道切割過程中有充足的冷卻液,確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。

            (2切口窄、斷面整齊:電動鋸床采用專用的環形鋸片,有附屬的專用支撐架,切割管道固定牢固、平直,所以管道斷面整齊。

            (3效率高:電動鋸床主傳動裝置采用渦輪減速機,由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動,主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動,通過塔輪變換速度,以提高管道切割時的效率。

            電動鋸床在使用中應注意以下問題:

            (1)專人操作、定人定崗:管道切割操作人員采用培訓上崗制,要求操作人員熟悉鋸床的性能,管道切割的流程。

            (2)定期維修保養:為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命,在使用過程中應注意經常性的保養。

            三、襯塑鋼管的溝槽制作

            1.    容易出現的問題;

            襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求,機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。

            2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求:由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝,相對應的滾槽設備沒有同步更新,針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象,滾槽模具直徑加大,達到鋼管內徑的2/3,增大接觸面積,減小局部襯塑層的摩擦力,有效的防止襯塑層脫落,滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀,取消原來滾槽模具的齒狀結構,防止襯塑層被切破、碾碎

            四、制作工藝流程及操作過程中應注意的問題 

            (一)滾槽施工流程:

            1、用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應平整。切口處若有毛刺,用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺,將襯塑層厚度1/2倒角。

            2、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

            3、在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處于水平位置。

            4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。

            5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止,具體參數見下表,停機。

            6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度,確認符合標準要求。

            7、千斤頂卸荷,取出鋼管。、

            (二)施工中應注意的問題:

            1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落;

            2、溝槽深度要嚴格要求,過深導致襯塑層脫落,太淺不符合施工標準,采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志,以控制溝槽的深度。

            (三)弧形管的制作安裝

            1、不采用頂管的理由(只能支管加角彎)

            (1)    根據廠家襯塑鋼管的說明,襯塑層的附著強度為0.2MPa,能少許彎曲,經現場測試,采用頂管襯塑層易脫落。

            (2)    采用頂管措施費用較高。

            綜合以上原因,采用卡箍零件連接。

            2、布局、排版、放樣在微機上的操作、角度、長度的確定,附計算式;

            紙圓弧為半圓弧,半徑22800mm,據此處剖面圖,Z外圈管道距弧形墻距離為150mm。大的弦長L計算如下:

            L²=4×[R²-(R-0.15) ²]=4×[22.8²-(22.8-0.15) ²]

            L= 5.22米

            對應的圓心角A計算如下:

            Sin(A/2)=2.61/22.8=0.115

             A=2*6.6°=13.2°

            根據計算管道長度應小于5.22米,實際安裝角度A應小于13.2°,經與廠家協商采用11.25°彎頭。管道安裝長度:         

             L= 2×R ×Sin(A/2)=2*2.23=4.46米.

            3、安裝工藝:

            安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續安裝,以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

            1)、支架制作安裝根據現場弧度現場定制安裝,采用零件比較多的部位應相應增加支架,原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。

            2)、準備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。

            3)、檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部。

            4)、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應留有1~2mm間隙。

            5)、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其中間涂抹潤滑劑。

            6)、檢查管道中軸線。

            7)、在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

            8)、用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。

            9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

            10)、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。